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不 再位于分离前所处的平面上 ? 4.切断:将材料沿
发布时间:2019-01-14 11:53

  极速分分彩走势图五金连续冲压模具基础知识_材料科学_工程科技_专业资料。一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程

  冲压模具基础知识 一.冲压的工艺特点 ? 二.冲压常用设备 ? 三.冲压的基本工序 ? 四.冷冲模具的分类 ? 五.模具的典型加工工艺 ? 六.模具成本分析 ? 七. 冲压产品工艺流程 ? ? 1.冲压加工定义:冲压是通过模具对板材,带 材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时 对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺 寸﹑形状和性能的一种零件加工方法. ? 2.冲压加工的优点 (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械 化与自动化。 (2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 (3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如 小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时 材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高(炜霖 产品)。 (4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不 需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲 压件的成本较低。 ? 3.冲压加工精度 冲裁金属工件所能达到的精度 公称尺寸/mm 材料厚度t/mm ≤1 1~2 2~3 3~5 ≤3 3~6 IT11~13 6~10 精度等级 10~18 IT10~11 18~500 IT14 IT12~14 —— IT11~13 IT11~13 IT12~14 IT10~11 IT11~13 整修工序,不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值: 黄铜 钢(Wc=0.08%~0.2%) 钢(Wc=0.5%~0.6%) Ra=0.4μm Ra=0.4~0.8μm Ra=0.8~1.6μm 一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度 材料厚度t/mm Ra/μm ≤1 3.2 1~2 6.3 2~3 12.5 3~4 25 4~5 50 a b c c c 普通冲裁毛刺允许的高度 冲裁断面示意图 b C d d a a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺 料厚t/mm ≈0.3 0.3~0.5 0.5~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 生产时 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.13 ≤0.15 试模时 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05 气动冲床 放料校平一体机 NC送料器 三元导柱冲床 放料架 滚轮送料器 夹式送料器 龙门冲床 放料架 冲床简介 ? 开式可倾斜冲床 特点:构造简单,价格低廉,精度低 且无安全防护措施。 适用:单冲模 ? 钢架冲床 特点:床架采用钢板焊接,刚性一般, 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。 运行速度:0-180冲次/分钟 适用:单冲模及连续模 ? 导轨冲床 特点:床架采用整体铸造刚性较好,精度较高, 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。 运行速度:100-300冲次/分钟 适用:连续模 ? 三元导柱 特点:床架采用整体铸造刚性较好,精度较 导轨冲床高,电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度:150-800冲次/分钟 适用:连续模 ? 龙门冲床 特点:床架采用整体铸造刚性较好,精度较 三元导柱冲床高,电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度:200-1000冲次/分钟 适用:连续模 废料 产品 ? 2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料 片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料 片上获得所需要的孔 产品 废料 ? 3.切舌(切口):将材料沿敞开轮廓局部而 不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分 离的材料,具有工件所要求的一定位置,不 再位于分离前所处的平面上 ? 4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压 工序,被分离的材料成为工件或工程料片. ? 5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使 之具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺 寸的一种冲压工序. ? 6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形, 从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一 种冲压工序 ? 7. 压平(拍平):利用压力迫使材料产生塑性变 形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平 行平面上,形成双层材料从而去除了锐边. ? 8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料 流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序 ? 9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片 上面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保 工程料片精度的一种冲压工序. ? 10.打预断线:强行局部排挤材料,在工程料 片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与 连接系带的连接强度。 ? 11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程 料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序 ? 12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起 的一种冲压工序 . ? 13.抽凸(打凸包):强行局部材料参与变 形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从 而成形出低浅(抽凸高度H≤1.5T)的凸包 的一种冲压工序. ? 14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空 心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸 的一种冲压工序. ? 14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆) ? 15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起. ? 16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件) 形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工 序. ? 17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压 工序. 冲裁模 弹性卸料板结构 刚性卸料板结构 ? 折弯模 V型折弯模 U型折弯模 精密V折模 精密U折模 ? 拉伸 正装拉伸模 倒装拉伸模 ? 2.复合模具 定义:只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点: 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料. 复合落料冲孔(正装) ? 2.复合落料冲孔(倒装) ? 复合落料拉伸 ? 3.级进模(连续模或跳步模) 定义:在模具 一次冲压中,在不同部位,按一定的顺 序依次完成两个或两个以上工序的模具。 特点:多工序冲模.在一副模具內,可以包括冲裁、弯曲 、成形等多道工序,具有比复合模更高的生产效率. 上模座 上垫板 上夹板 脱背板 脱料板 下模板 下垫板 下模座 下模部分 上模部分 ? 料带冲压工艺示意图 连续模具排样图 料带1 料带2 料带3 普通铣床 加工精度:±0.03 快丝机床 加工精度:±0.03 CNC加工中心 加工精度:±0.02 用于模板的钻孔铣削 CNC精雕机 加工精度:±0.02 用于模具镶件的曲面加 工及曲面铜公加工。 精密磨床 加工精度:±0.002 用于模具镶件的平面加工 精密大水磨床 加工精度:±0.002 用于模板的平面加工 电火花穿孔机 加工精度:±0.1 加工直径1.0以下的穿丝孔 慢走丝机床 加工精度:±0.005 用于加工模板的型腔孔及 模具镶件的外形及内孔 光学投影磨床(PG) 加工精度±0.002 内孔研磨机(JG) 加工精度±0.002 精密平口钳 正弦器 冲子成型器 上下垫板及脱背板 下料→ CNC加工→ 热处理 → 研磨到数 →快丝线割 ? ? 夹板 、脱料板 及下模板 下料 → CNC 加工 → 热处理(需超深冷处理)→ 磨床见光→ 线割型腔开粗(慢丝) →时效处理 24H→ 磨床研磨厚度到数 → 线割精修(慢丝) →JG型腔孔到数 模具成本解析 ? 材料费:材料及标准件占模具总费用的20%-40%; 加工费:占模具总费用的40%-60%; 设计费:占模具总费用的10%-15%; 组立及试模:占模具总费用的5%-10%; ? 2.屏蔽壳类工艺流程 (1)不锈钢类→ 普通冲压→ 超声波清 洗 →包装 → 出货 (2) 马口铁 → 洁净冲压→ 包装(吸 塑盘包装)→ 出货 ? 3.弹片类 (1)不锈钢类 →普通冲压→ 电镀(滚镀) →包装(有要求时采用载带包装)→ 出货 (2)铍铜类 → 普通冲压 →实效处理 → 电镀 →外协载带包装 →包装 →出货 ? 4. 支架类产品 普通冲压 →焊接螺母/攻牙→研磨(去除毛 刺) → 电镀(小产品采用滚镀,大产品采 用挂镀)→ 包装 →出货

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