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冲压模具设计与成形工艺30个经 验要点
发布时间:2019-01-21 17:10

  1、在设计料带前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM(每分钟冲次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

  2、在设计料带时,要同时进行CAE分析,主要考虑材料的变薄率,一般要在25%以下。特别深拉不锈钢材料,可以在预拉伸后再进行退火,用高频退火机,变薄率可以接受至40%,在设计料带时,一定要和客户多加沟通,最好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考,空步也是非常重要的,在模具长度允许的情况下,适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。

  3、料带设计是对制品成型工艺的分析,基本上决定了模具是否成功。

  4、在连续模具设计时,抬料设计非常重要,如果升料杆不能将整个料带升起,就无法进行自动化连续生产。

  5、在模具设计中,模具材料的选择和热处理以及表面处理(如TD,TICN,TD时间需要3-4天),特别是拉伸件,如果没有TD,模具表面会很容易就拉烧起毛。

  6、在模具设计中,对于孔位或公差要求较小的面,尽可能做可调镶件,便于在试模及生产时调节,以便容易达到,零件的尺寸要求,要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛,要求在冲床上可拆,不需要下模再拆而浪费时间。

  7、设计氮气弹簧时,根据CAE分析的压力来设计,不要设计过大的氮气弹簧,防止产品破裂。通常情况是:压力小,产品起皱,压力大,产品破裂。解决产品起皱,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固定位片材,再拉伸,来减少起皱

  8、第一次试模时,一定要慢慢将上模合下,对于有拉伸工序时,一定要用保险丝试料位厚度,料位间隙达到材料厚度后再试模,刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件,以便于调节拉延筋的高度。

  9、试模时,基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量,或送去CMM做3D报告,否则没有意义。

  10、红丹一定要配好,贴合率达到80%以上,才可以开剪口,做CMM报告,或者是基准孔基准面已配好,产品已非常稳密,贴合率可以适当降低。配红丹是非常重要的事项,否则产品不稳定,无法进行后期的改模判断,零件尺寸将达不到客户要求。

  11、客户样办要求:一般先是镭射办→剪口办→100%OK办,在镭射办阶段就要把红丹配好,送料调好,解决破裂起皱、尺寸公差问题,在开剪口办时基本上改好主要问题,后面是微调(模具局部改良)。

  12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下,可以考虑开软料刀口(就是直接用45钢开刀口,改剪口时直接烧焊,等尺寸OK后再开正式硬料刀口)。

  13、对于3D复杂的产品,可以采用3D镭射的方法去镭射,在3D镭射前一定要做好3D图形,用CNC打好基准点位后再送去3D镭射,3D镭射还要做定位砂型。

  14、对于高强度钢板,刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料。

  15、在试模时,为试拉伸效果,可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果,确定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵(就是将一块镀件磨成麻点),用来起磨擦阻碍走料。

  17、调成型角度时,可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

  18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低,或者左右前后移动成型公件,垫片一般使用不锈钢硬片。(如是客户不准用垫片,就等模具调好后再做新的工件给客户)

  19、不锈钢材料的模具成型件,不能使用TD,要使用(TICN)或称PVD。

  20、要确定客人正式材料什么时候到,在试模时,节约使用材料,避免材料不够的现象发生。

  21、连续模的感应器(Sensor)有两种,一种是步距感应器,另一种是落料感应器。

  22、废料漏斗的斜度不少于30度,对于低角度的废料盒(Scopebox),可以采用安装气动震动器(PneumaticVibration)来解决。

  23、对于受到成型后影响的剪边线,要选择在成型后再剪切,特别位置可以采用横切的方式来实现。

  24、对于多个基准孔位,最好采用一次冲孔成型的方法,避免分步冲切后影响精度。

  25、对于试模分析,一定要对试模后的料带进行分析逐个工步进行分析,并且要附上红丹料带。

  26、对于产品破裂,可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积,开孔等多种方式进行,在改模之前要进行CAE分析。

  27、产品材料分为卷料coil和板料sheet两种,有些卷料到厂后需要再次分条至料带宽度,通常在分条时尺寸为负公差(负0.5mm),并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

  28、模具加工时,通常以线割的销钉孔作为碰数基准,而CNC在编程后,需要操机员将两个孔的坐标给到编程员,由编程员求角度后,将程序摆一个角度后再加工。通常在初次加工模板时是碰边加工不需要求角度。

  29、精冲的概念就是不留冲裁间隙(或只留0.5%)。一般冲裁间隙为材料厚度的10%,材料越厚,间隙比例越大。

  30、五金样板在尺寸达不到要求的情况下,可以通过整形来实现,包括梅花桩,再次拍平,简易冲孔等等修披锋。

  以上是一些在实际冲压工作中的经验总结,希望对阅读到此文的人有帮助,提高模具的准期合格率,减少试模次数。

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  不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的,如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要,新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

  新疆维吾尔自治区机电产品进出口商会、新疆维吾尔自治区对外经济技术合作企业协会、新疆世华融泰会展服务有限公司、上海闻帆展览有限公司

  ⑶设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。⑷设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。⑸设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。

  2008年3月28日,微研精密董事会作出决议,同意香港锡州国 际有限公司将其持有微研精密40%的股权(认缴出资2000万元,实 缴0万元)按原价转让给锡联国际投资有限公司,由锡联国际投资有 限公司履行2000万元的出资义务。同日,香港锡州国际有限公司与 锡联国际投资有限公司签订《转让协议书》。2008年4月21日,无锡市利用外资管理委员会出具了锡外管委 审三(2008)49号《关于同意“无锡微研精密冲压件有限公司”股权 转让的批复》,同意香港锡州国际有限公司将其持有微研精密的全部 股权作价2000万元转让给锡联国际投资有限公司。2008年4月21日, 江苏省人民政府向微研有限换发了商外资苏府资字[2008]73450号《中 华人民共和国台港澳侨投资企业批准证书》。2008年4月,江苏省无锡工商行政管理局出具准予变更登记通知 书,核准了微研精密的本次变更登记。本次股权转让完成后,微研精密的股东及出资情况如下:序号股东姓名认缴出资金额

  五金冲压与模具基本知识 1.冲压概述 冲压加工技术应用十分广泛,在国民经济各工业部门中,几乎都有冲压加工或冲压产 品的生产.如汽车,飞机,拖拉机,电机,电器,仪表,铁道.电信,化工以及轻工 日用品中均占相当大的比重. 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料(板材)的加工过程.所以冲 压加工具有如下特点: (1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产. (2)冲压零件表面光洁,尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉. (3)以材料消耗不多的情况下,可以获得强度高,刚度大,重量小的零件. (4)可得到 其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件. 由于冲压加工具有节省材料和生产率高等突出特点,决定了冲压产品成本低廉,效 益较好,因冲压生产在制造行业中占有重要地位. 随着科学技术的进步和工业生产的快速发展,模具已成为当代工业生产的重要手段 ,冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视. 2. 冲压加工需要冲压机械与「冲压模具」(工具) 2.1 冲压机械 我们先来看一看冲压机械。冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动 冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的為油压冲压机、使用空气压力的為空压冲压 机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。 在这裡我们将最為常用的曲柄冲压机称做冲压机械。 冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴,再通过连桿将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移 动。您可以想像,当一辆汽车的引擎将汽油燃烧后会產生压力,用这个压力把气缸压下,从 曲柄轴得到旋转力的过程,冲压机的工作过程是与这一过程正好相反。这样会更好理解。 冲压机的工作原理是,冲头反復运动(一般為上下运动),与 之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上,通过 框架及连桿等与冲头驱动部(驱动部一般裃在被称為冠冕的 上部)联接,接受施加压力。冲压机械有反復(上下)运动的 冲头和被固定的垫枕部。 框架: 接受施加压力 垫枕部: 固定模具 冲头: 被装上模具后做功。 连桿: 联接曲柄轴与冲头联接,传递能量。 曲柄轴: 将旋转的能量通过连桿转化為直线运动。 防滑裃置: 限制冲头的运动。 惯性轮/离合器 通过惯性轮储存能量,通过离合器的接通或中断是冲头产生运动。 2.2 上模具与下模具共同组成一套模具 冲压机械是通过裃载冲压模具(以下称模具)后迚行冲压 加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪 刀就不难理解了。 首先将一片刀具裃在冲头上,另一片刀具固定在垫枕部 上。 将铁板放在刀具与刀具之间,冲头下降时铁板就会被切 断。这一对刀具就是模具。 被裃在冲头上的模具,理所当然就被称為上方模具,即 上模具。 垫枕部的模具就称為下模具。 上模具与下模具共同构成模具。 模具除可以切断钢板(剪断)以外,还可以弯、拧铁板,使 之发生永久的变形,得到想要得到的形状。 直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能 迚行冲压加工。模具的品质、性能直接影响到冲压加工 的生產性和冲压加工的品质,具有极為重要的作用,可 以说是冲压加工的生命。 3.冲压模具(冲压加工)可以做什麼? 【前提】 冲压加工也有很多类型(锻造、轧花、接合等)、在这裡我们将对铁板(主 要為软钢板)的加工称為冲压加工。铁板(钢板)的形态各异,薄板有的比 纸还薄,而厚板有的与其说是「板」,倒不如说是铁块更贴切。 这裡我们所考虑的是厚度在0.5mm~4mm左右的钢板。 说起模具,也有很多种。塑胶模具、橡胶模具、玻璃模具等五花八门。 其中用於冲压加工的称為冲压模具。在这裡我们将冲压模具称為模具。 冲压加工也有很多种。剪断、弯曲、拧绞、成型、锻造、接合等都是冲 压加工。在这裡我们之论述其中的剪断、弯曲、拧绞几项。剪断、弯曲、 拧绞是最常见的冲压加工方法。 一般的冲压机械(通用机)只单纯地迚行冲头的反復运动,因此做功的模 具也当然只是上模具的直线往返运动。 上述前提(↑)中所能作到的事项列述如下。☆均為最基本的事项。 3.1 冲压模具(冲压加工)(A) 冲孔.切边加工大陆与台湾用语不同之处 □穿孔(冲孔) 呈封闭曲线的完全分离 □外形切割(外形切边)、(剪边) 呈开放型曲线的完全分离 □切断(剥料) 完全分离 3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B) 成型 □除彎成V字型的V彎曲之外,還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎 曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 □彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。 □扭轉彎曲。 3.3 冲压模具(冲压加工)(C) 拉伸 □加工成有底的容器状,一边拉 伸素材一边施加力量,製成符 合穿孔器和冲模形状的產品。 冲绞產品:乾电池套(硷性电池、 鋰电池(锰钢电池罐的小型化处 理))、电容器盒、洗碗池、汽车 的引擎罩、V型皮带轮罩、一开 罐的拉手和盖子之间的接合等。 3.4 冲压模具(冲压加工)(D) 冲压模具还能迚行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用 及组合。 剪切,切口,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整形,压字等~~ 剪切 切口 弯曲 抽引 打击 3.5 有关以下几点,大致归纳如下。 剪切 用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭。 切口 在坏料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲。 弯曲 用模具使材料弯曲成一定形状。 抽引 将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 打凸,拉伸 将板料毛坏压制成空心工件. 4. 冲压模具的构造 4.1 冲压模具的构造 冲压模具的构造大体上可分為刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(冲孔机构) 直接作用於材料的部分 ●保持部(母模刀口机构、固定基準基构、、配套模座等) 固定刀具 ●辅助部(压料脱模机构、导向、定位等) 沖孔機構 保持部 母模刀口機構 固定基準機構 防陷機構 配套模座 輔助部分 脫模機構 導銷 導向襯套 螺旋彈簧 等高限位機構 定位銷 工件 5.2 依次传送型 (连续模) 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送裃置冲压机每旋转 一次向前推迚一定的距离,并将工件依次送至下一道工序。 材料採取连续供应的方式,机器的运转也是连续且自动的,因此多数情冴下 但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。 材料採用卷材,通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。 依次傳送型配置 依次傳送型模具 依次傳送型的實例 5.冲压模具的分类 虽然写上了「冲压模具的分类」,但所指的是,根 据冲压机械、模具、搬运设备、週边设备等迚行什 麼形式的加工。也许说「加工体系」更為妥当。请 理解為在这一体系中所使用的模具的形式。 以下為4种具有代表性的分类。除此之外还有滑垫 型、串联型等形式。 5.1 单发型(工程模) 每道工序都有独立的模具,模具是被单独使用的。 由操作人员将材料裃入、取出,一台冲压机上只裃 一个模具,由人来操作完成作业。 有关材料的裃入与取出,通用机使用多间接的教 学用机器手,专用机使用固定的程式机器手,以此 达到节省人力、节省能源的目的。 單發型作業 單發型模具 單發型實例 5.2 转移型(单机多工) 将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部,通常是通过曲 柄轴迚行驱 动,拥有与冲压机本身同步运行的搬运机构,迚行连续 性的自动加工。 移动方式(一) 只有在传送方向上的往返运动(前迚/回车)。 没有功的保持及释放系统,需要另行配置。 移动方式(二) 前迚/回车 工件的保持及释放(夹紧/放开) 夹紧→前迚→放开→回车 轉移型生產工序實例 5.3移动方式(三) 前迚/回车 工件的保持及释放(夹紧/放开) 工件的上升·下降(升/降) 夹紧→上升→前迚→下降→放开→回车 。 模具种类命名(冲压) 1.简介:因应五金冲压,於设计时考量其结构功能性而附予模具之名 2.模具名称种类: 2.1覆 合 模:其结构及功能—主要在於物品之下料外型及冲孔 而之。 2.2冲 切 模:其结构及功能—主要在於切边或冲孔而言 2.3成 型 模:其结构及功能—主要考虑製品中有型状之物件而 言。 2.4连 续 模:其结构及功能—主要在於属於小而量大。 2.5自动化模:其结构及功能—主要考虑在於製品属於大而量大 之製品而言。 2.6引 伸 模:其结构及功能—主要考量在於製品属於深而薄之 製品而言。 模具产生的效能 一、前言:模具是经由设计之工件或零件衍生的一连 串之模板加工、处理、组合迚而大量生產之复製工 具。其特性在於快速复製同一工件,使其大量生產 。经过数道处理,要求复製,製品在外观、尺寸、 形状等均在设计值内达到客户要求。 以满足设计者对於该物件之要求。 二,效能: 1.覆合模:主要考虑在於下料或者成型模具上其结构大可分上模座、上垫、 上夹、上模、上内脱、下模、下外脱、下夹、下夹、下模座等所模板所结合 而成,如图示: 下內脫 上模座 下母模 上墊板 上夾板 下外脫 下公模 下模座 下夾板 下墊板 上模 下模 2.沖切模:主要考慮在於沖剪切邊、沖孔、折彎等, 其方式如圖示: 下模 上模 沖孔 切邊 二,冲切模: ? 冲裁模是利用模具使板材分离的冲压工序,包括落料、 冲孔、切口、修边等工序。(图1) 二,冲切模: 冲裁过程:冲裁即是分离工序,工件受力时必然从弹、 塑性变形开始,以断裂告终。当凸模下降接触板料,板 料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形,随着凸模下压, 模具刃口压入材料,内应力状态满足塑性变形条件时, 产生塑性变形,冲件塑性变形从刃口开始,随着切刃的 深入,变形区向板料的深度方向发展、扩大,直到在板 料的整个厚度方向上产生塑性变形,板料的一部分相对 于另一部分移动。 二,冲切模: 冲裁零件的断面形状及分析:如下图所示,由于冲裁变形的特点,使冲出的工件断 明显地分成三特征区,即圆角带、光亮带与断裂带。圆角带、光亮带与断裂带三部 分在冲裁件断面上所占的比例随材料的机械性能、凸与凹模间隙、模具结构等不同 而变化。要想提高冲裁件切面的光洁程度与尺寸精度,可通过增加光亮带的高度或 采用整修工序来实现。 二,冲切模: 冲裁件常见问题及解决方案: 冲裁件毛刺出现及解决方法,在冲裁过程中,由于凸凹 模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程 中有磨损现象,其间隙会增大,从而出现毛刺,所以在 设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙 。 3.成型模:其可考慮覆合模與切剪模並用,主要考量其工件之型 狀而設計之。 成型 下 模 上 模 二,成型模: 一、板料的弯曲现象及原因 1、 弯曲件的回弹:回弹是弯曲成形时常见的现象,弯曲件 弹性回跳的结果,其弯曲半径r和弯曲角与模具发生差异,与 弯曲件要求的形状和角度不一致。这种差异,将影响板料的 弯曲质量。弯曲件回弹值,与板料性质、相对弯曲半径 r/t (t--板厚)和模具结构等因素有关。变形物体在外力去除后, 弹性变形部分会立即消失,产生弹性回复。 2、中性层位置的内移。 3、弯曲区板料厚度的变薄。 4、板料长度的增加。 5、板料横截面的畸变、翘曲和拉裂。 4.连续模:主要考量於製品小而量大设计时考量一模一穴or多穴通常 以冲切模之结构设计於模板内后加工,其成本相对较单工 程為贵,但產出时间比单工程模要快且稳定。 連續模 5.自动化模具:是将5~8单工程模,利用机械手夹取料之方式结合而成 此法可减少人工冲製成本及快速达到。生產效能,并能有效排除人為 之不必要的碰、刮、伤。 模具简图 上模座 上墊板 上夾板 上母模 下公模 上內脫 下外脫 下夾板 下墊板 下模座 模板功能介绍 1.使用模板之功能介紹: 性質 種類 使用性質 SS41 墊板 SK-3.YK30 上 模 下 上 脫 下 上 夾 下 板 SKD61.SKH-55 SKD11.DC53 SKD61 SKD11 YK30 SS41 SK-3 YK-30 HRC48。~55。之間 應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值 應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值 應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值 成型.沖切使用,並考量製品厚度而應屬於何 種材質 脫板又名打板,主要之功能為使物件脫離而 設計的。 不可 擋住上下沖頭或入塊避免凹陷or击出。 熱處理 功能 板 板 顧名為夾取沖頭或入塊而使用之。 上 中墊板 下 應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值 其為置於出活動性之脫板上、下為使脫板中 之入塊沖頭,不易掉落而設。 模板与零件的加工工艺 ?模板加工流程 1.模板入厂点检: a.四角尺寸公差:正0.3mm,负0 b.模板平面度小于0.3mm c.字码刻于模板左侧面, d.编码原则:厂编 +工程别+ 模板名+长*宽*高 2.备料加工 a.模板正面 左下角需打上 基准点。 3.热处理加 工 a.按相应 HRC标准作 业。 4.热处理后研磨: a.四角公差±0.02mm b.模板平面度≤0.05mm 5.慢丝(粗割) a.视模板大小留余 量0.05mm~ 0.08mm. 7.钳工组模 a.四角公差 ±0.01mm b.模板平面度 ≤0.03mm 7.精磨刀口 a.四角公差 ±0.01mm b.模板平面度 ≤0.03mm 7.线.变形后研磨: a.四角公差±0.02mm b.模板平面度≤0.03mm 6.模板失效处理,释 放应力,让其充分 变形。

  浙江创佳汽车部件有限公司是专业研发、制造和销售汽车零部件的企业。主要产品有汽车电子,电器开关,点火锁开关,汽车门锁系统,车门铰链,电动玻璃升降器,雨刮器总成及柴油机起动熄火控制器等,具有年产各类产品100万套的生产能力。公司创建于1991年,经过二十多年的不懈努力,创佳公司已发展成为集产品研发、模具设计制造、塑胶注射、锌铝压铸、高速自动冲压、无尘喷涂、产品总装程序微机在线检测、产品试验于一体的现代化企业。

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  根据此前荣耀 Note 10 发布会上公布的 THE NINE 液冷散热技术细节,该技术采用了九层散热设计,通过散热硅脂、铜合金屏蔽罩、铜片、导热管、石墨烯散热片、铝合金均温板等构造,可以快速将 CPU 核心热量散发到整机冷区。现在来看,THE NINE 液冷散热技术也将会应用在荣耀 V20 上,相比于荣耀 Note 10,荣耀 V20 的散热管可能会相对短一些。

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  昌辉汽车电器(黄山)股份公司创立于1975年,坐落于山清水秀、风光旖旎的安徽省黄山市休宁县,是一家专业自主研发、制造汽车关键零部件的国家重点高新技术企业、国家863计划CIMS应用示范企业、全国知识产权示范企业、中国汽车零部件行业龙头企业、安徽省创新型企业。极速分分彩走势图