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散热片铝型 材表面吸附颗粒形成的原因
发布时间:2019-01-04 11:58

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  如何保证五金冲压件品质呢?在进行五金冲压时对于五金冲压模具的设计要遵循相关原则,对于五金冲压件的工艺要求及技术要求都要严格遵守,提高冲压工的专业技能,这样才能更好的提高五金冲压件的品质。

  在散热片铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。

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  模具配件采购要留神的问题。产品范畴、多材料提供和特殊配件有用性:核对额外的配件,譬如接头和水堵头等。观看可否在需求不同的材料或尺寸时能很轻易地找到它们。产品技术支持:供给商是不是可直接沟通以及在线供给产品支持ISO认证:如D-M-E北美和欧洲的产品和工艺全部通过ISO9001/2000认证,这确保了在整个订购和组装过程中的品质稳固、可跟踪性和有用文档的供应。

  挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。

  在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。

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  (2)模具的设计或加工精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

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  铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸棒缺陷有一个共同点,就是与铸棒基体焊合不好,造成了基体流动的不连续性,这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

  五金上下料机械手是在二次元机械手基础上增加了铅垂方向的一轴,以适应模具无法避开的铅垂方向搬运料。出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥,进行相应的调整就可以处理。飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊枪与工件的相对位置。

  “吸附颗粒”的影响因素主要是挤压工艺、模具、铸棒三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗粒”,大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。